Р

РАЗВАЛЬЦОВЫВАНИЕ, развальцовка, - технологич. операция окончат. обработки отверстий; (напр., труб), выполняемая без снятия металла и сопровождаемая лишь расширением и уплотнением конца изделия в отверстии, напр., для закрепления трубы в отверстиях фланцев, для уплотнения металлич. стенок теплообменников и др. аппаратов.

РАЗВЁРТКА - многолезвийный реж. инструмент для чистовой обработки отверстий диаметром, как правило, не более 100 мм. Р. состоит из рабочей части, шейки и хвостовика; имеет обычно 6-12 зубьев, что придаёт ей высокую устойчивость в отверстии и повышенную по сравнению со сверлом жёсткость. Р. подразделяют: по способу применения - на ручные и машинные, по характеру крепления - на хвостовые и насадные, по конструкции - на цельные, сборные, регулируемые со вставными ножами и т. д.

РАССВЕРЛИВАНИЕ - увеличение диаметра предварительно просверлённого или полученного при литье отверстия в заготовке или детали. Р. производится обычно с целью повышения точности размеров и расположения отверстия.

РАСТАЧИВАНИЕ - обработка резцами предварительно полученных отверстий на расточных, сверлильных, токарных, револьверных, фрезерных и др. станках с целью получения отверстия заданного диаметра и обеспечения совпадения его оси с осью вращения изделия или инструмента.

РАСТВОРОНАСОС - установка для перемещения строит. растворов к месту их укладки. Для транспортировки растворов Р. снабжены диафрагмовым или бездиафрагмовым плунжерным насосом. Подача Р. - до 6 м3/ч; перемещение раствора - до 200 м по горизонтали и до 40 м по вертикали.

РАСТВОРОСМЕСИТЕЛЬ - стационарная или передвижная установка для приготовления строит. растворов, применяемых при кладке и штукатурных работах. Компоненты строит, растворов (цемент, песок, вода) смешиваются в барабане Р. винтовыми лопастями, установл. на приводном валу.

РАШПИЛЬ (нем. Raspel, от raspeln - скрести) - напильник с редкой крупной и острой насечкой, обычно с полуконич. зубьями. Применяется для грубой обработки мягких металлов, пластмасс, древесины, кожи и др.

РЕЗАК 1) для термической резки - Р. для кислородной резки - устройство для подвода подогревающего пламени и режущей струи кислорода в зону резки (а также флюса при кислородно-флюсовой резке). 2) Р. для плазменно-дуговой резки - устройство для подвода тока к электроду, а также подачи защитного и рабочего газа в зону резки. 3) Р. для воздушно- дуговой резки - устройство для подвода тока к электроду и подачи воздуха в зону резки.

РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВ - обработка заготовки или предварит. обработанной детали снятием стружки (удаление припуска) для придания изделию заданных формы, размеров и обеспечения определ. технологией качества поверхности. К Р. м. относятся точение, строгание, долбление, протягивание, развёртывание, шлифование, фрезерование и др., которые осуществляются на металлореж. станках или вручную металлореж. инструментом. Качество и эффективность изготовления деталей машин зависят от рацион. проведения процессов Р. м.

РЕЗЕЦ - режущий инструмент в виде стержня прямоугольного, квадратного или круглого сечения, реж. часть которого имеет определ. геом. форму и углы и выполняется из материала высокой твёрдости (значительно превышающей твёрдость обрабатываемого материала). Р. состоит из головки (несущей реж часть) и тела (державки). Различают Р.: по технологич. группам станков - токарные, строгальные, долбёжные; по выполняемым работам ; по подаче - правые, левые, продольные, радиальные, тангенциальные; по обрабатываемому материалу - для металла, дерева, полимерных материалов и пр.; по конструкции - цельные, сварные, составные (с механич. креплением пластинок из твёрдых сплавов и др. материалов, с головкой-вставкой и др.); по материалу реж. части - углеродистые, легированные, быстрореж., твердосплавные, минералокерамич., композиционные и др.

РЕЗКА термическая - способ обработки металлич. и некоторых неметаллич. (напр., бетона) материалов сжиганием (кислородная, кислородно-флюсовая Р.), плавлением, испарением и удалением расплава струёй газа (плазменно-дуговая, воздушно-дуговая, газо-плазменная Р.) или испарением (лазерная Р.) материала в месте резки. Р. бывает ручной и автоматизированной. Применяется для получения заготовок, создания отверстий, строжки и др.

РЕЗКА МЕТАЛЛОВ - отделение частей (заготовок) от сортового или листового металла реж. инструментом на ножовочных, токарно-отрезных станках и ножницах, а также вручную ножовкой. Применяется Р. м. термич. способами. Отделение металла инструментами или машинами ударного действия наз. рубкой.

РЕЗЬБА - чередующиеся выступы и впадины на поверхности тела вращения, расположенные по винтовой линии: применяется как средство соединения, уплотнения или обеспечения заданных перемещений деталей машин, механизмов, приборов, аппаратов, сооружений. В зависимости от формы поперечного сечения выступов различают Р. треугольную, трапецеидальную, полукруглую и др. Основные элементы Р.: наружный диаметр, средний диаметр, внутр. диаметр, шаг и угол при вершине профиля - а. Большинство резьбовых соединений имеют треугольную Р. По действующим стандартам треугольную Р. подразделяют на метрич. (а=60°) и трубную (а=55°). Метрическую Р. с крупным шагом обозначают буквой М и числом, выражающим значение наружного диаметра (в мм): М6, М12 и т. д.: в обозначение Р. с мелким шагом добавляют число, выражающее значение шага (в мм): М6х0,6; М24х2 и т. д. Трубная Р. имеет примерно такой же профиль, как и метрическая, но меньшие размеры. Трубную Р. нарезают не только на трубах, но и на стержнях. В зависимости от направления витков (слева направо или наоборот) Р. наз. правой или левой. Р. бывает одно- и многозаходной. Изготовляют Р. пластич. деформацией (напр., обкаткой) и резанием на универс. (токарных и др. ) и специализир. (резьбо-фрезерных и др.) станках или вручную с помощью инструмента общего (резцы, фрезы) или спец. (метчики, плашки и др.) назначения.

РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ - соединение деталей при помощи резьбы.

РЕЗЬБОНАРЕЗНОЙ ИНСТРУМЕНТ - инструмент для образования резьбы на разл. деталях. Различают Р. и. для нарезания нар. резьбы на винтах, шпильках, болтах и др. деталях и для нарезания внутр. резьбы в отверстиях гаек, втулок и др. К Р. и. относятся резцы, фрезы, резьбонарезные головки, метчики, плашки и т. д.

РЕЗЬБОНАРЕЗНОЙ СТАНОК - металлореж. станок для нарезания резьбы на болтах, винтах, в гайках и др. деталях. По технологии назначению различают Р. с: токарно-винторезные (с ходовым винтом, но без ходового вала) - для нарезания точных винтов резцом; резьбофрезерные - для нарезания длинных резьб дисковой фрезой или коротких - гребенчатой фрезой; резьбошлифовальные - для чистовой отделки точных резьб профильным кругом; гайконарезные и болторезные - для нарезания резьбы обычно метчиками, плашками, резьбонарезными головками. К Р. с. относятся также трубонарезные и муфтонарезные станки.

РОТОР (от лат. roto - вращаю(сь)) - вращающаяся часть роторной машины. У мн. машин (электродвигателей, гидротурбин и др.) располагается внутри неподвижного статора. Конструкция Р. определяется видом машины. Напр., Р. гидравлич. турбины состоит из рабочего колеса и вала, Р. электрич. машины - из магнитопровода, обмотки и вала.

РОТОРНЫЙ НАСОС - объёмный насос с вращательным (Винтовой насос, Шестеренный насос) или вращательным и возвратно- поступательным (Аксиально-поршневой насос, Радиально-поршневой насос, Пластинчатый насос) движением рабочих органов независимо от характера движения ведущего звена насоса. Частота вращения ротора 3000 об/мин и выше. Р. н. используют гл. обр. для подачи вязких жидкостей без твёрдых примесей. Для Р. н. характерны высокие напоры и малые подачи.

РУБАНОК - инструмент для ручного строгания древесины, состоящий из дерев. или металлич. колодки, резца и зажимного клина. В зависимости от вида строгания (плоского, профильного), размера колодки, профиля и угла присадки резца различают следующие P.: шерхебель (с закруглённым лезвием резца) - для грубого строгания; одинарный и двойной Р. (со стружколомателем) и Р.-медведку (удлинённый с двумя ручками) - для чистового строгания; фуганок и полуфуганок (отличаются большой длиной колодки) - для чистового строгания, строгания больших плоскостей под линейку и пригонки деталей; шлифтик - для снятия особенно тонкой стружки; цинубель - для нанесения мелких дорожек на поверхностях деталей, предназнач. для склеивания; зензубель - для выборки четвертей; фальцгобель - для зачистки четвертей; шпунтубель - для выборки шпунта; грунтубель - для выборки трапециевидного паза поперёк волокон; калёвка - для фигурной обработки лицевых поверхностей деталей; горбач (с криволинейной колодкой) - для обработки криволинейных поверхностей (выпуклой, вогнутой). Применяются также ручные электрифицированные Р.

РУЧНЫЕ МАШИНЫ - технологич. машины, снабжённые встроенным двигателем; при работе вес машины полностью или частично воспринимается оператором, осуществляющим движение подачи и управление. По виду используемой энергии различают Р. м. пневматич., электрич., гидравлич., с двигателем внутр. сгорания и пороховым зарядом. По назначению можно выделить неск. осн. групп машин: сверлильные (для сверления, развёртывания, зенкования, фрезерования и др.); резьбозавёртывающие (для завинчивания и отвинчивания резьбовых соединений - гайковёрты, шуруповёрты, шпильковёрты, муфтовёрты и др.); шлифовальные (для шлифования, полирования, зачистки поверхностей); пилы (дисковые, ножовочные, цепные и др.); ножницы (дисковые, рычажные, высечные и др.); молотки (рубильные, клепальные, отбойные и др.).

РЫМ (от голл. ring - кольцо) - металлич. кольцо, закрепляемое на машинах (и их частях) и предназнач. для захвата и перемещения их при монтаже, разборке или транспортировании. Р. в виле колец или скоб устанавливают на причалах для облегчения швартовки судов, на палубах, в трюмах для закрепления тросов, блоков, талрепов и т. п.

РЫЧАГ - устройство для уравновешивания большей силы меньшей. Представляет собой твёрдое тело с точкой опоры, находящейся под действием сил, расположенных в плоскости, проходящей через эту точку. Если силы расположены по обе стороны от опоры, то такой Р. наз. Р. 1-го рода, если же силы расположены по одну сторону от опоры, то это Р. 2-го рода. При равновесии сумма моментов сил, действующих относительно точки опоры, должна быть равна нулю. При действии на Р. двух сил (движущей Р и сопротивления О) условие равновесия даёт Ра = Qb, где а и b - плечи рычага. Следовательно, движущая сила будет во столько раз меньше силы сопротивления, во сколько раз плечо а больше плеча b (т. н. правило рычага). Применение Р. в машинах и механизмах даёт выигрыш и силе, при этом столько же проигрывается, в перемещении; Р. не даёт выигрыша в работе.

РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ - механизм, составл. из звеньев (рычагов), входящих в низшие кинематические пары (напр., карданный, кривошипно-ползунный, шарнирный, кулисный механизмы). Преимущества Р. м. перед кулачковыми и зубчатыми: простота изготовления, высокая прочность и износоустойчивость, что позволяет применять Р. м. для передачи значит, усилий в двигателях, прессах, ковочных машинах и др.