| Электрогазосварочное оборудование
/ Сварочная порошковая проволока |
| Порошковая проволока DW-50 Тип: AWS A5.20 E71T-1/1M EN 758 T 42 2 P C/M 1 H5 Рутиловая порошковая проволока для сварки низкоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях в среде защитных газов СO2 и Ar/CO2. Позволяет осуществлять высокопроизводительную сварку без образования брызг, легкое шлакоотделение, хорошее образование валика шва. Защитный газ: СО2, 80%Ar+20%CO2 Сварка во всех пространственных положениях. Диаметры: 1,2 и 1,6 мм. Сварочный ток: DC+ |
|
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
|
||||
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
|
0,05
|
0,8
|
1,5
|
0,011
|
0,008
|
|
Типичные характеристики наплавленного металла:
|
||||
|
s0,2, Н/мм2
|
sB, Н/мм2
|
d5, %
|
aH, Дж
|
Т, 0C
|
|
540
|
640
|
27
|
100
|
-20
|
|
Параметры сварки (защитный газ - СО2)*:
|
|||||
|
Диаметр, мм2
|
Ток, А
|
Скорость подачи, м/мин
|
Напряжение, В
|
Коэффициент наплавки, кг/час
|
Вылет электрода, мм
|
|
1,2
|
140
|
4,83
|
22-24
|
2,05
|
15-19
|
|
180
|
6,10
|
24-27
|
2,73
|
|
|
|
220
|
8,64
|
27-30
|
3,87
|
||
|
260
|
11,43
|
28-32
|
5,00
|
||
|
300
|
14,73
|
30-34
|
6,36
|
||
Пониженное содержание диффузионного водорода: 4,4мл/100г (другие порошковые проволоки – 5,5мл/100г)
Пониженное газовыделение – на 30% меньше, чем при сварке другими порошковыми проволоками.
| Порошковая проволока DW-100 Тип: AWS A5.20 E71T-1 EN 758 T 42 2 P C/M 1 H5 Рутиловая порошковая проволока для сварки низкоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях в среде СO2. Позволяет осуществлять высокопроизводительную сварку без образования брызг, легкое шлакоотделение, хорошее образование валика шва. Защитный газ: СО2 Сварка во всех пространственных положениях. Диаметры: 1,2; 1,4; 1,6 мм. Сварочный ток: DC+ |
|
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
|
||||
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
|
0,05
|
0,45
|
1,35
|
0,013
|
0,009
|
|
Типичные характеристики наплавленного металла:
|
||||
|
s0,2, Н/мм2
|
sB, Н/мм2
|
d5, %
|
aH, Дж
|
Т, 0C
|
|
510
|
570
|
30
|
110
|
0
|
| Сварочная порошковая проволока
- электродный материал для автоматической и полуавтоматической электродуговой сварки
и наплавки деталей машин и механизмов в различных отраслях промышленности.
Дуга образуется между основным металлом и электродом (непрерывная трубка (порошковая проволока), внутри
которой находится флюс). При горении флюса образуется шлак,защищающий металл до его остывания. |
|
Наименование
|
Тип наплавленного металла |
Твердость, HRCэ |
Назначение |
| ПП-ЗСМ-100 | 30Х5Г2СМ | 49,5-57 | Наплавка коленчатых валов, крестовин, роликов и катков ходовой части гусеничных машин |
| ПП-ЗСМ-102 | 25Х5ФМСТ | 43,5-51,5 | Наплавка ножей прессов, штампов, валков горячего прессования чистовых клетей |
| ПП-ЗСМ-103 | 18Х1Г1М | 35-40 | Наплавка колес кранов, тормозных шкивов, рольгангов, посадочных мест валов, катков гусеничных машин |
| ПП-ЗСМ-104 | 60Х12Д5Р2Т | 55-60 | Наплавка деталей дробильно-помольного-оборудования, рабочих органов горных, дорожных и строительных машин |
| ПП-ЗСМ-105 | 15Х12Н2Г2В1ТС | 42-48 | Наплавка нефтегазовой арматуры, камер и лопастей гидротурбин |
| ПП-ЗСМ-108 | 19ГСТ | 28-32 | Наплавка валов, катков, шкивов, автосцепок на железно-дорожном транспорте |
| ПП-ЗСМ-110 | 20Х9Г9Т | 25-30, после деформации до 45 | Наплавка крановых колес, плунжеров гидропрессов, посадочных мест валов и осей |
| ПП-ЗСМ-111 | 200Х8Т2Р | 45-62 | Наплавка рабочих органов дорожных, горных, строительных машин, молотков дробилок |
| ПП-ЗСМ-112 | 10Х14Т | 39,5-47,5 | Наплавка деталей нефтегазовой аппаратуры, плунжеров гидросистем |
| ПП-ЗСМ-114 | 14ГСТ | 22-28 | Наплавка осей, валов, колес железно-дорожных вагонов, шкивов автосцепок |
| ПП-ЗСМ-119 | 15Х12Г14Н7Т | Eв=500-540 Мпа, O02=380-430 Мпа, b5 > 20% |
Сварка деталей из стали 110Г13Л |
| ПП-ЗСМ-122 | ОН4М2Д2Ю | 36-38, после старения 45-48 | Наплавка валков горячей прокатки с малым числом теплосмен |
| ПП-ЗСМ-123 | 35В9Х3СФ | 44-50 | Наплавка валков горячей прокатки |
| ПП-ЗСМ-128 | 20Х4В10Н4ФТ | 40-45 | Наплавка ножей горячей резки металла, штампового инструмента, прокатных валков |
| ПП-ЗСМ-129 | 90Г13Н4 | 15-22, после деформации до 45 | Заварка дефектов литья деталей из стали 110Г13Л, наплавка деталей стрелочных переводов на железно-дорожном транспорте |
| ПП-ЗСМ-150 | 150Х15Р2Т2 | 58-65 | Наплавка ножей-отвалов бульдозеров, зубьев ковшей экскаваторов, шнеков смесителей |
| ПП-ЗСМ-151 | 250Х10Б8Т2 | 50-63 | Наплавка зубьев и ковшей скальных экскаваторов, коронок бульдозеров |
| Сварочная порошковая проволока
ПП-Нп90Г13Н4, ПП-Нп30Х5Г2СМ и др. предназначена для наплавки открытой дугой рельсовых крестовин,
катков и роликов гусеничных машин, коленчатых валов и др.
|
|
Наименование
|
D, мм |
Твердость, HRCэ |
| ПП-Нп90Г13Н4 (ПП-АН105) | 2,8 | 50-56 |
| ПП-Нп30Х5Г2СМ (ПП-АН122) | 2,6 | 50-56 |
| ПП-Нп200Х15С1ГРТ (ПП-АН125) | 3,2 | 50-56 |
| ПП-Нп80Х20Р3Т (ПП-АН170)3,2 | 3,2 | 58-67 |
| ПП-АН134Г | 2,2-2,6 | 42-48 |
| ПП-АН154М | 2,2-2,6 | 45-52 |
| ПП-АН155М | 2,2-2,6 | 55-60 |
| ПП-АН156М | 2,6-3,6 | 38-45 |
| ПП-АН167 | 1,6-2,6 | 28-35 |
| ПП-АН168 | 1,6-2,2 | 40-45 |
| ПП-Нп-350Х8Г4СЧР | 2,8-3,6 | 50-56 |
| ПП-Нп-25Г2ХС | 1,6-3,2 | >20 |
| ПП-Нп-250Х30Н3 | 2,8-3,6 | 45-50 |
| ПП-Нп-12ХГ2ТС | 2,2-2,4 | 26-32 |
| ПП-Нп-30Х4Г2М (ПП-АН-128) | 2,0 | 42-48 |
| ПП-Нп-150Х15Р3Т2 (ПП-АН-170М) | 3,2 | 50-58 |
| ПП-Нп-100Х10Н3Р3 (ПП-АН-170М2) | 3,2 | 50-58 |
| ПП-Нп-150Х10Р2ФМ | 1,8 | 57-63 |
| Сварочная порошковая проволока
ПП-АНВ2у предназначена для полуавтоматической сварки. Порошковая проволока ПП-АН19Н
предназначена для автоматической сварки вертикальных стыковых соединений низкоуглеродистых низколегированных сталей.
|
|
Технические характеристики
|
ПП-АНВ2у 15Г15Х10Н8
|
ПП-АН19Н Гост 26271 ПС-39-А2ВП 3,0
|
| D, мм |
3,2
|
3,0
|
| Твердость, HRCэ |
22-46
|
- |
| Сварочная порошковая проволока
ПП-АН156, ПП-АН158, ПП-АН163М и др. предназначены для наплавка под флюсом металлоформ, валков-кристаллизаторов и других деталей.
|
|
Технические характеристики
|
ПП-АН156
|
ПП-АН158
|
ПП-АН163М
|
ПП-АН185
|
ПП-АН163
|
ПП-Нп-35В9Х3СФ
(ПП-3Х2В8) |
| D, мм | 2,6-3,6 | 3,2-3,6 | 3,0-3,6 | 3,2-3,6 | 1,6-2,2 | 3,6 |
| Твердость, HRCэ | 38-42 | 36-52 | 18-22 | 38-45 | 30-38 | 44-50 |
|
||||||||
|
|
|
Designed by IceMIND 2001 | ||||||
