|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрогазосварочное
оборудование /
электроды для сварки высоколегированных сталей
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электроды для сварки высоколегированных сталей
ЦТ-15 для сварки ответственных узлов из аустенитных сталей. ЦЛ-11,
ЗИО-8 для сварки конструкций из коррозионностойких сталей, работающих
в агрессивных средах. ОЗЛ-6 для сварки конструкций из проката и литья
из жаростойкой стали. |
|
|
|
Технические
характеристики
|
ЦТ-15
|
ЦЛ-11
|
ОЗЛ–6
|
ЗИО–8
|
Химический состав
наплавленного металла, мас.%
С
Si
Mn
Cr
Ni
S
P |
0,05–0,12
1,30
1,00–2,50
18,0–20,50
8,50–10,50
0,020
0,030
|
0,05–0,12
1,30
1,00–2,50
18,0–22,00
8,00–10,50
0,020
0,030
|
0,12
1,00
1,00–2,50
22,5–27,00
11,50–14,00
0,020
0,030
|
0,12
1,00
2,70
23,00–27,00
11,50–14,00
0,020
0,030
|
Временное сопротивление
шва разрыву, Н/мм2 (+200С) |
540
|
Относительное
удлинение шва, % (+200С) |
24
|
22
|
25
|
Ударная вязкость
шва, Дж/см2 (+200С) |
78
|
78
|
88
|
Содержание ферритной
фазы в наплавленном металле |
2–5,5%
|
2,5–10%
|
2–5%
|
Производительность
наплавки (для d=4 мм), г/мин |
21,0
|
25,0
|
23,0
|
25,5
|
Выход наплавленного
металла, % |
95,0
|
Расход электродов
на 1 кг наплавленного металла, кг |
1,70
|
1,60
|
Режим термообработки
электродов перед сваркой |
280–300
°С, 1,5ч
|
270–300
°С, 1ч
|
250–270
°С, 1,5ч
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электроды
ЦТ–15 работают при токе обратной полярности |
Сила сварочного тока, А |
Режим сварки |
Диаметр, мм |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
Нижнее |
50–70 |
70–90 |
80–100 |
110–140 |
150–180 |
Вертикальное |
40–60 |
60–80 |
70–90 |
100–125 |
135–160 |
Потолочное |
40–60 |
60–80 |
70–90 |
100–125 |
- |
|
|
|
Сила сварочного тока, А |
Режим сварки |
Диаметр, мм |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
Нижнее |
40–55 |
55–65 |
70–90 |
130–155 |
150–180 |
Вертикальное |
30–40 |
40–50 |
50–80 |
110–130 |
120–160 |
Потолочное |
30–40 |
40–50 |
50–80 |
110–130 |
- |
|
Электроды
ЦЛ–11 работают при токе обратной полярности |
|
|
Электроды
ОЗЛ–6 Металл шва характеризуется длительной прочностью (900
°С в 10000 ч) = 10,9 Н/мм2, высокой жаростойкостью до 1000
°С. |
Сила сварочного тока, А |
Режим сварки |
Диаметр, мм |
3 |
4 |
5 |
Нижнее |
60–80 |
120–140 |
140–160 |
Вертикальное |
50–70 |
100–120 |
120–140 |
Потолочное |
50–70 |
100–110 |
- |
|
|
|
Сила сварочного тока, А |
Режим сварки |
Диаметр, мм |
3 |
4 |
5 |
Нижнее |
80–100 |
130–150 |
150–170 |
Вертикальное |
60–80 |
110–130 |
120–140 |
Потолочное |
60–80 |
110–130 |
- |
|
Электроды
ЗИО-8 Металл шва склонен к межкристаллитной коррозии после
повторного нагрева до температур 560–800 °С. |
|
|
Электроды для сварки высоколегированных сталей
НИИ-48Г Для сварки конструкций из специальных низколегированных, коррозионностойких
сталей, а также для сварки высокомарганцовистой стали. АЭ-395/9 Для
сварки и наплавки сталей перлитного класса, низко–, и среднелегированных
сталей в закаленном состоянии. ЭА-400/10-У Для сварки коррозионностойких
сталей аустенитного класса, работающих в жидких агрессивных неокислительных
средах при температуре до 350 °С. ОЗЛ-25Б Для сварки изделий из коррозионностойкого
жаростойкого сплава, хладостойких и разнородных сталей. ОЗЛ-17У Для
сварки конструкций стали преимущественно толщиной до 12 мм, работающих
в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений.
|
|
|
|
Технические
характеристики
|
НИИ-48Г
|
АЭ-395/9
|
АЭ-400/10У
|
ОЗЛ–25Б
|
ОЗЛ-17У
|
Химический состав
наплавленного металла, мас.%
С
Si
Mn
Cr
Ni
S
P |
0,13
0,50–1,20
4,80–7,00
18,50–21,50
8,50–11,00
0,020
0,040
|
0,12
0,35–0,70
1,20–2,80
13,5–17,0
20–27
0,018
0,030
|
0,12
0,35–0,70
1,2–2,8
13,5–17,0
20–27
0,018
0,030
|
0,12
0,80
1,5–2,5
18–22
основа
0,020
0,035
|
0,04
0,70
1,5–2,5
21–25
25–29
0,020
0,035
|
Временное сопротивление
шва разрыву, Н/мм2 (+200С) |
540
|
608
|
540
|
640
|
540
|
Относительное
удлинение шва, % (+200С) |
25
|
30
|
25
|
30
|
26
|
Ударная вязкость
шва, Дж/см2 (+200С) |
88
|
118
|
88
|
98
|
108
|
Производительность
наплавки (для d=4 мм), г/мин |
30,5
|
35,0
|
16,5
|
32,5
|
Выход наплавленного
металла, % |
95,0
|
92,0
|
110
|
95,0
|
Расход электродов
на 1 кг наплавленного металла, кг |
1,70
|
1,60
|
1,80
|
1,40
|
1,70
|
Режим термообработки
электродов перед сваркой |
280–300
°С, 1ч
|
250
°С, 1,5ч
|
200–220
°С, 1,5ч
|
220
°С, 1ч
|
280–300
°С, 1,5ч
|
|
|
Электроды
НИИ-48Г Наплавленный металл характеризуется высокой жаростойкостью
до 900 °С. |
Сила сварочного тока, А |
Режим сварки |
Диаметр, мм |
3 |
4 |
5 |
Нижнее |
100–130 |
140–180 |
190–200 |
Вертикальное |
90–120 |
130–160 |
170–180 |
Потолочное |
90–120 |
130–160 |
- |
|
|
|
Сила сварочного тока, А |
Режим сварки |
Диаметр, мм |
2 |
3 |
4 |
5 |
Нижнее |
30–50 |
80–100 |
120–150 |
150–160 |
Вертикальное |
30–40 |
60–80 |
110–130 |
130–140 |
Потолочное |
30–40 |
60–80 |
110–130 |
- |
|
Электроды
ЭА-395/9 работают при токе обратной полярности |
|
|
Электроды
ЭА–400/10У работают при постоянном токе обратной полярности
|
Сила сварочного тока, А |
Режим сварки |
Диаметр, мм |
2 |
3 |
4 |
5 |
Нижнее |
30–50 |
80–100 |
120–150 |
150–160 |
Вертикальное |
30–40 |
60–80 |
110–130 |
130–140 |
Потолочное |
30–40 |
60–80 |
110–130 |
- |
|
|
|
Сила сварочного тока, А |
Режим сварки |
Диаметр, мм |
3 |
4 |
Нижнее |
60–80 |
120–140 |
Вертикальное |
60–70 |
100–120 |
Потолочное |
60–70 |
100–110 |
|
Электроды
ОЗЛ–25Б Металл шва характеризуется сочетанием высоких механических
и специальных свойств. |
|
|
Электроды
ОЗЛ–17У При толщине металла до 12 мм сварку рекомендуется
выполнять валиками во всю ширину разделки. Сварку металла больших
толщин следует производить с двусторонней разделкой кромок.
|
Сила сварочного тока, А |
Режим сварки |
Диаметр, мм |
3 |
4 |
Нижнее |
110–130 |
130–160 |
Вертикальное |
65–85 |
90–120 |
Потолочное |
70–90 |
110–130 |
|
|
|
Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов
Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений с
требуемой жаростойкостью и/или жаропрочностью. Жаростойкими сварными
соединениями являются соединения, обладающие высокой стойкостью против
химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах
свыше 550-6000С. |
|
|
|
Наименование
|
Тип электрода по ГОСТ 10052 или тип наплавленного
металла
|
Диаметр, мм
|
КТИ-7А |
Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т |
3,0; 4,0 |
ОЗЛ-9А |
Э-28Х24Н16Г6 |
2,5; 3,0; 4,0 |
ОЗЛ-38 |
30Х24Н23ГБ |
3,0; 4,0 |
ВИ-ИМ-1 |
06Х20Н60М14В |
2,0; 2,5; 3,0; 4,0 |
ЦТ-28 |
Э-08Х14Н65М15В4Г2 |
3,0; 4,0 |
ИМЕТ-10 |
Э-04Х10Н60М24 |
2,5; 3,0 |
ОЗЛ-2 |
11Х21Н14М2Г2 |
3,0; 4,0; 5,0 |
ОЗЛ-39 |
06Х17Н14Г3С3Ф |
3,0; 4,0 |
ОЗЛ-46 |
06Х11Н2М2ГФ |
3,0; 4,0 |
ОЗЛ/ЦТ-31М |
18Х18Н34В3Б2Г |
3,0; 4,0 |
ГС-1 |
09Х23Н9Г6С2 |
3,0; 4,0 |
ОЗЛ-5 |
Э-12Х24Н14С2 |
3,0; 4,0; 5,0 |
ОЗЛ-25 |
Э-10Х20Н70Г2М2В |
3,0 |
ОЗЛ-35 |
10Х27Н70Г2М |
3,0; 4,0 |
ОЗЛ-28 |
20Х27Н8Г2М |
2,5; 3,0 |
|
|
Электроды для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов
Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений, обладающих
требуемой стойкостью против коррозии в атмосферной, кислотной, щелочной
и других агрессивных средах. |
|
|
|
Наименование
|
Тип электрода по ГОСТ 10052 или тип наплавленного
металла
|
Диаметр, мм
|
УОНИ-13/НЖ 12Х13 |
Э-12Х13 |
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
ОЗЛ-22 |
Э-02Х21Н10Г2 |
3,0; 4,0 |
ОЗЛ-8 |
Э-07Х20Н9 |
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
ОЗЛ-8С |
08Х20Н9КМВ |
2,5; 3,0; 4,0 |
ОЗЛ-14 |
Э-07Х20Н9 |
3,0; 4,0 |
ОЗЛ-14А |
Э-04Х20Н9 |
3,0; 4,0; 5,0 |
ОЗЛ-36 |
ЭЭ-04Х20Н9 |
3,0; 4,0; 5,0 |
ЦЛ-11 |
Э-08Х20Н9Г2Б |
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
ЦЛ-11С/Ч |
Э-08Х20Н9Г2Б |
2,5; 3,0; 4,0 |
ОЗЛ-7 |
Э-08Х20Н9Г2Б |
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
ЦЛ-9 |
Э-10Х25Н13Г2Б |
3,0; 4,0; 5,0 |
ОЗЛ-40 |
08Х22Н7Г2Б |
3,0; 4,0 |
ОЗЛ-41 |
08Х22Н7Г2М2Б |
3,0; 4,0 |
ОЗЛ-20 |
Э-02Х20Н14Г2М2 |
3,0; 4,0 |
ЭА-400/10Т |
08Х18Н11М3Г2Ф |
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
НЖ-13 |
Э-09Х19Н10Г2М2Б |
3,0; 4,0; 5,0 |
НЖ-13С |
Э-09Х19Н10Г2М2Б |
3,0; 4,0 |
НИАТ-1 |
Э-08Х17Н8М2 |
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
ОЗЛ-3 |
14Х17Н13С4Г |
3,0; 4,0; 5,0 |
ОЗЛ-24 |
02Х17Н14С5 |
3,0; 4,0 |
ОЗЛ-37-2 |
03Х24Н26М3Д3Г2Б |
3,0; 4,0 |
ОЗЛ-21 |
Э-02Х20Н60М15В3 |
3,0 |
|
|