| Электрогазосварочное оборудование
/ электроды для наплавки и резки |
|
Электроды для наплавки ЭН-60М для наплавки всех видов штампов, а также быстроизнашивающихся деталей станочного оборудования. ЦН-12М для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры энергетических установок. ЦН-6Л для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры энергетических установок. Т-590 для наплавки быстроизнашивающихся деталей машин из стали и чугуна. |
|
Технические
характеристики
|
ЭН-60М
|
ЦН-12М
|
ЦН-6Л
|
Т-590
|
|
Химический состав наплавленного металла, мас.% С Si Mn Cr S P |
0,5–0,9 0,8–1,2 0,4–1,0 2,3–3,2 0,030 0,035 |
0,08–0,18 4–5 3–5 15–18 0,025 0,030 |
0,05–0,12 5,2–6,0 1–2 15,5–17,5 0,025 0,030 |
2,9–3,5 2,0–2,5 1,0–1,5 22–27 0,035 0,040 |
| Твердость наплавленного металла после сварки - после термообработки (закалка при 790–900 °С и высокий отпуск при 300 °С в течение 1 часа) - |
53–61 HRCэ 53–61 HRCэ |
- 39,5–51,5 HRCэ |
- 29,5–39 HRCэ |
- 58–64 HRCэ |
| Производительность наплавки (для д. 4 мм), г/мин |
18,5
|
24,0
|
26,0
|
30,0
|
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
1,80
|
1,70
|
1,40
|
|
| Режим термообработки электродов перед сваркой |
280–300 °С, 1ч
|
310–350 °С, 1,5ч
|
300–350 °С, 1ч
|
|
| Электроды ЭН-60М Наплавку на конструкционные и инструментальные стали производят в 2–5 слоев толщиной до 10 мм или ванным способом высотой до 50 мм с подогревом до 300–400 °С. |
|
|||||||||||||||||||
|
Электроды ЦН-12М Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом не менее 500 °С. Наплавленный металл стоек против общей и межкристаллитной коррозии применительно к условиям, для которых предназначены электроды. | |||||||||||||||
| Электроды ЦН-6Л Наплавку производят с предварительным подогревом не менее 300 °С. На небольшие изделия наплавку можно производить без предварительного подогрева. |
|
|||||||||||||||
|
Электроды Т-590 Наплавленный металл склонен к образованию трещин. Во избежание выкрашивания не рекомендуется наплавлять на сталь более 2–х слоев, а по чугуну — больше 1–го слоя. | |||||||||||
|
Электроды для наплавки быстроизнашиваемых деталей Электроды, обеспечивающие получение низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок. |
|
Технические
характеристики
|
ОЗН-300М
|
ОЗН-400М
|
ОМГ-Н
|
ЦНИИН-4
|
| Тип электрода по ГОСТ 10051-75 или тип наплавленного металла |
11Г3С
|
15Г4С
|
Э-65Х11Н3
|
Э-65Х25Г13Н3
|
| Твердость наплавленного металла |
НВ 270-360
|
НВ 360-430
|
110Г13Л.HRCэ 27-35
|
110Г13Л.HRCэ 25-37
|
| Диаметр, мм |
4,0; 5,0
|
4,0
|
||
| Положение наплавки |
нижнее
|
нижнее, наклонное
|
нижнее
|
|
|
Электроды для наплавки штампов Электроды, обеспечивающие получение среднеуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок при нормальной и повышенной температурах (до 600-6500С). |
|
Технические
характеристики
|
ОЗШ-1
|
УОНИ-13/НЖ 20Х13
|
ОЗШ-3
|
ОЗШ-7
|
ОЗШ-2
|
ОЗИ-3
|
| Тип электрода по ГОСТ 10051-75 или тип наплавленного металла |
Э-16Г2ХМ
|
Э-20Х13
|
Э-37Х9С2
|
5Х10С3М
|
10Х5М10В2Ф
|
Э-90Х4М4ВФ
|
| Твердость наплавленного металла |
НВ 320-365
|
HRCэ 41,5-49,5
|
HRCэ 53-59
|
С.HRCэ і56
|
HRCэ і57
|
HRCэ 59-64
|
| Диаметр, мм |
3,0; 4,0; 5,0
|
2,5; 3,0; 4,0; 5,0
|
2,5; 3,0; 4,0
|
3,0; 4,0; 5,0
|
||
| Положение наплавки |
Все, кроме вертикального сверху вниз
|
Нижнее, наклонное
|
Нижнее, вертикальное
|
нижнее, наклонное
|
нижнее
|
|
|
Электроды для наплавки быстроизнашиваемых деталей Электроды, обеспечивающие получение углеродистого, легированного (или высоколегированного) наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок |
|
Технические
характеристики
|
ОЗН-6
|
ОЗН-7
|
ОЗН-7М
|
ОЗН/ВСН-9
|
ВСН-6
|
ЭНУ-2
|
Т-620
|
| Тип электрода по ГОСТ 10051-75 или тип наплавленного металла |
90Х4Г2С3Р
|
75Х5
Г4С3РФ |
75Х5Н2СФР
|
115Х17
Н3Г2СРТ |
Э-110Х
14В13Ф2 |
360Х
15Г3Р |
Э-320Х
23С2ГТР |
| Твердость наплавленного металла |
HRCэ і58
|
110Г13Л
.HRCэ і56 |
110Г13Л
.HRCэ і56 |
HRCэ і 46
|
HRCэ 51-56,5
|
HRCэ і58
|
HRCэ 56-63
|
| Диаметр, мм |
4,0; 5,0
|
||||||
| Положение наплавки |
Нижнее, вертикальное, ограниченно потолочное
|
Нижнее
|
нижнее, наклонное
|
||||
|
Электроды для наплавки 1 группа: металлорежущего инструмента;
2 группа: уплотнительных поверхностей деталей;
3 группа: кузнечноштамповой оснастки. |
|
Технические
характеристики
|
ОЗИ-5
|
ОЗИ-6
|
ЦН-12М-67
|
ОЗШ-6
|
ОЗШ-8
|
1 группа |
2 группа |
3 группа |
|||
| Тип электрода по ГОСТ 10051-75 или тип наплавленного металла |
Э-10К18В
11М10Х3СФ |
100Х4
М8В2СФ |
Э-13Х16Н
8М5С5Г4Б |
10Х33
Н11М3СГ |
11Х31
М3ГСЮФ |
| Твердость наплавленного металла |
HRCэ 63-67
|
HRCэ 59-64
|
HRCэ 39,5-51,5
|
HRCэ 52-60
|
HRCэ 51-57
|
| Диаметр, мм |
3,0; 4,0; 5,0
|
2,5; 3,0; 4,0; 5,0
|
4,0; 5,0
|
2,5; 3,0; 4,0
|
3,0; 4,0
|
| Положение наплавки |
Нижнее
|
Нижнее, наклонное
|
Нижнее
|
-
|
|
|
Электроды для резки Электроды АНР-2М предназначены для резки, строжки, прошивки отверстий, удаления дефектных мест, разделки дефектов литья и других изделий из стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов. |
| Электроды АНР-2М Среднее значение скорости резки электродами диаметром 4 мм: для стали марок Ст3 (толщиной 14 мм) и 12Х18Н10Т (толщиной 12 мм) — 11–12 м/ч. |
|
||||||||||||||||||||||||
| В группу электродов для резки металлов входят электроды, предназначенные для дуговой резки плавящимся электродом всех марок сталей (включая высоколегированные), чугунов и цветных металлов. |
| Электроды ОЗР-1 и ОЗР-2 предназначены для резки, строжки, прошивки отверстий, удаления дефектных участков сварных соединений и отливок, разделки свариваемых кромок и корня шва, выполнения других подобных работ |
|
|||||||||
|
|||||||
| Designed by IceMIND 2001 | |||||||
|
|
|
||||||
